低氮燃燒技術一直是應用最廣泛、經濟實用的措施。它是通過改變燃燒設備的燃燒條件來降低，利用一部分溫度較低的煙氣返回燃燒區,含氧量較低,從而降低燃燒區的溫度和氧濃度,從而抑制氮氧化物的生成,此法對溫度型氮氧化物比較有效,對燃燒型氮氧化物基本上沒有效果。

　　燃燒機改低氮的優缺點

　　近年來，有粉煤燃燒器廠家使用，爐膛下部缺氧燃燒，上部燃盡風補氧的方式。通過對該燃燒器的使用，有幾點結論與大家分享一下：

　　的缺點：

　　1、由于減弱了下部爐膛的進風量，使下二次風的托扶能力減弱，排渣量增加，排渣含碳量增加。尤其是高負荷時。

　　2、由于減弱了下部爐膛的進風，使風的剛性減弱，燃燒區域擴大，高負荷時，容易出現水冷壁結焦。

　　3、由于爐膛下部缺氧燃燒，產生大量還原性氣體，使灰熔點降低，甚至造成冷渣斗都有結焦的現象。

　　4、由于燃燒區域的拉伸，在高負荷時期，會造成過熱器超溫，減溫水量不足的現象。嚴重時，甚至造成屏過結焦。

　　5、由于大量還原性氣體和燃燒區域的擴大，使水冷壁中下部結焦嚴重，因脫焦造成的滅火、爆燃、損壞撈渣機現象都有發生。

　　6、由于高負荷時的結焦影響了水冷壁吸熱，使爐膛下部溫度上升，而燃盡風由于位置只能對爐膛上部的煙氣進行冷卻，而對下部爐膛溫度毫無影響，因此爐膛下部NOx的產生隨著結焦而增加，高負荷持續時間越長，減少NOx的效果就越小，甚至超出原有NOx量。

　　7、爐膛下部燃燒揮發分，上部燃燒焦炭的理論，和煤粉燃燒“揮發份析出→揮發份燃燒→焦炭燃燒→表殼灰分剝離，揮發分隨著表殼灰分的剝離不斷析出”的理論不相符。因此，高負荷時，大量煤粉的燃燒時間拉長，未完全燃燒的煤粉被帶入煙道。造成飛灰含碳量增加。

　　8、由于燃盡風位置，使大量的送風在離開爐膛都未參加燃燒，而這部分熱風也是從空預器吸收了大量熱量的，因此會造成排煙溫度過低的現象。尤其是在低負荷時。

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